Estaño, ¿amigo o enemigo?

1 julio, 2013

Estaño, ¿amigo o enemigo?.

En directo Reunión de Premios Nobel de Química

1 julio, 2013

INDAGANDO TV

Por segundo año consecutivo Indagando Televisión retransmite desde Lindau, Alemania, la reunión de premios Nobel dedicada este año a la Quimica

Comenzaremos el martes 2 de Julio a las 9h con la conferencia “Desarrollo de nuevos medicamentos en el siglo 21, vamos a curar todas las enfermedades?” del premio Nobel Aaron Ciechanover.

Programa completo de la retransmisión:

MARTES 2 DE JULIO

09.00 

Aaron Ciechanover

Drug Development in the 21 Century –Are We Going to Cure All Diseases?

9.30 Erwin Neher

Chemistry Helps Biology: Fluorescent Labels and Caged Compounds

10.00: Jean-Marie Lehn .Perspectives in Chemistry – Towards Adaptive Chemistry

10.30 pausa 

11.00 . Ada E. Yonath. Curiosity and its Fruits:

From Basic Science to Advanced Medicine

11.30. Rudolph A. Marcus. Single Molecule Studies of Initial Steps in Dye Sensitized

Solar Cells and of Quantum Dots – Examples of Electron

Transfer and Relation to Ensemble Studies

12.00. Richard R. Schrock

Advances…

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RECICLANDO PLASTICOS…PET

11 abril, 2013

Que haces con tus desechos plásticos, los botas?  los regalas?… No hagas eso…estás  derrochando dinero. Entre los PLÁSTICOS de mayor demanda en el mercado con gran potencial para exportación se encuentran: el polipropileno (PP), policloruro de vinilo (PVC), poliéstireno (PS), politereftalato de etileno (PET) y otras como las resinas epoxi y alquidicas.

Explicaré ahora en forma breve como se recicla el polietilen tereftalato  PET, pues yo lo hago y no utilizo calor. durante el proceso, es uno de mis meritos profesionales logrado en la empresa de la que formo parte…no me pidan por favor como lo hago. Por consiguientes es demasiado obvio e importante el ahorro considerable de petroleo que se hace.

Hay dos formas para reciclar este plástico, mecánico y químico. la mayor parte de industrias utiliza el mecánico por cierto yo tambien…

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Seccion de Enjuague

El reciclado mecánico: es menos costoso.  Con este método se  obtiene PET puro incoloro destinado a bebidas refrescantes, agua, y tambien para productos de aseo personal,  limpieza domestica e industrial. hay aún un gran numero de industrias que usan la soda caustica como elemento de lavado y en caliente. Con el siguiente listado de operaciones resumo en si, el procedimiento empleado en la recuperacion de plasticos postconsumo del PET:

Proveedores —> Almacenamiento –> clasificado –> Molienda Humeda —>  Lavado —> Separación por Densidad de tapas etiquetas y collarines de Botellas —> Enjuague en frío y separación de excedentes de etiquetas, y partículas de pp. —> enjuague 1 —> enjuague 2 —> centrifugación (eliminación de agua) –> Molienda fina —> Secado —> Tamizado —> Ensacado —> Almacenamiento –> Extrusion y soplado del plástico.
 
De esta forma  obtenemos lo siguiente:
Escamas de PET

Escamas de PET

Escamas de PET  que luego extruídas y sopladas para obtener distintos envases en forma y tamaño. INTRADEVCO INDUSTRIAL ES UNA EMPRESA CON CAPITAL 100% PERUANO, de la que formo parte y me enorgullece.  En el siguiente enlace puede apreciar una forma y tamaño de envase que fabricamos .  
http://www.intradevco.com/Intradevco/jabon%20liquido.htm
 
Bueno es todo por hoy…disfruten de la lectura.!!! si te gusto da un click en el lugar indicado…
___________________________
Las Manos recuerdo son de Renzo Navarro… Saludos Renzo que estes bien..

DISOLVIENDO O DILUYENDO EL CAUCHO?

5 abril, 2013

llantas viejas

NO HAGAS ESTO !!!

Gracias a ti y a todos, por acercarte y leer este espacio en el cual intento explicar “el como se hace” en la industria, determinados “productos” en el que está siempre presente un polímero.

Mucha gente me pide formulas y las que proporciono son sólo de referencia o de orientación, el trabajo de campo con éstas, es lo que finalmente, hace que se obtenga el producto, con todas las propiedades deseadas al momento de usarse.

A todos los conocedores del tema mi llamado a aportar en éste espacio, para hacer del conocimiento mas amplio y sustantivo, el conocimiento debe ser compartido para lograr un mundo mas equitativo, aunque habrán siempre opiniones contrarias y oscuras.

El caucho vulcanizado con azufre o di-cloruro de azufre no es soluble en solventes comunes.

Calentar apropiadamente entre 200°C y 300°C las partículas molidas de tus llantas viejas, o caucho vulcanizado o no… cuanto ?… Ahí esta el detalle!! frase celebre del popular e inolvidable, Cantinflas, – saludos a todos los mejicanos – dependerá del caucho a usarse.

Hagamos la prueba con 50 g …uff que calor!!! ya tenemos 250°C y el calor radiante quema nuestro rostro… bueno el caucho se funde y tiene la apariencia de un jarabe consistente, es el momento de echar un diluyente y azufre… probemos añadiendo 6 g de azufre y 400 de xileno lentamente y a calentar se dijo… recuerda que el xileno tiene un punto de ebullición cercano a los 140°C . Tendrás luego que amanecerte cuidando que todo el azufre se consuma, unas 8 o nueve horas… VAMOS NO TE DESANIMES

En otro ensayo similar puedes usar también el di-cloruro de azufre, a tu solución de caucho obtenida puedes agregar fibras de algodón, papel, pero hazlo a 100°C hasta que notes que esta solución no tiene propiedades adhesivas. O puedes usarlo puro o mezclar con 20% o 50 % de barnices tipo nitro o al aceite. LUEGO BUSCA QUE APLICACION LE PUEDES DAR…!!!

Disfruta !!!

USANDO POLVO DE NEUMATICOS

21 marzo, 2013

El hormigón del que hablo es un material que se puede describir como una mezcla de cemento, caucho granular y boro en diversas formas y proporciones. El boro puede incluir carburo de boro. La goma se puede recupercaucho-cementoar a partir del caucho de automóviles usados y / o neumáticos de camiones. Varios otros componentes pueden añadirse al cemento, tales como, por ejemplo, aglutinantes, agua, arena, roca, u otros agregados. Y pueden ser usadas en aplicaciones que contrarresten la radiación, como por ejemplo en instalaciones de residuos nucleares, almacenamiento nuclear y / o barricas de transporte, centrales nucleares, instalaciones de desechos médicos, instalaciones de detección de drogas ilícitas, instalaciones de aceleradores lineales, etc.

Si se quiere preparar un compuesto de esta naturaleza, sobre agua agregar el neumático o caucho en polvo, seguir con la adición del ligante o vehículo, que generalmente es una resina de estireno butadieno,(caucho sintético), ésta resina puede ser también acrílica estirenada  o combinación de ambas, luego agregar todos los aditivos, arena, etc. Antes de finalizar con la adición del cemento se agregará el boro carbonatado.

Si queremos preparar otros compuestos impermeabilizantes lo haremos con  cualquier dispersion de polimero acrilico, acrilico estireno, vinyl acriico, emulsiones o dispersiones de poliuretano, o mezclas de silanos con acrilicos, que son por naturaleza impermeabilizantes, unos mas que otros, y también son vehículos para el transporte o soporte de cargas (tizas caolines talcos, caucho en polvo etc.). Para hacer que estas resinas sean mucho mas resistentes al agua se agregan compuestos hidrofugos como siliconas, o se formulan emulsiones utilizando petróleos o aceites  minerales en determinadas cantidades, por ejemplo el caucho disuelto emulsionado es un buen impermeabilizante lo mismo que las resinas de butadieno estireno (caucho sintético). Estas resinas formuladas con carga son usados para rellenar grietas, o empleados en calefateos. empleándose puros también son selladores de poros para pared.

Alguna vez antes de usar la llanta molida usaba el petroleo o brea mezclado con resina acrílica-estirenada para el trabajo de impermeabilizar techos. La ventaja de la llanta molida es su resorte a la compactación, y propiedades de resistencia físico-químicas.

Por ejemplo la siguiente dispersión de poliuretano es funcional y puede trabajar con cualquier resina y es un buen impermeabilizante. Dependiendo del tamaño de grano de tu  llanta en polvo se puede preparar aprestos, selladores o pastas impermeables todo dependerá del polímero que uses como vehículo. Una mayor proporción de polímero mejorara indudablemente la formulación… es un tema también de costos

Emulsion de Poliuretano              5 partes
Metil siliconato de sodio             5 partes
Silicato de sodio                         0.1 partes
Surfactante Surfynol TG           0.15 partes
Agua desmineralizada             89.75 partes.

A disfrutar …

Que Hacen Con Sus Neumaticos Viejos?

20 marzo, 2013

La producción de neumáticos y las dificultades para reciclarlos después que han sido utilizados se convierte en uno de los principales problemas medioambientales de los últimos años, por esta razón, se llevan a cabo de manera continua estudios con el fin de controlar y reducir estos residuos de esta manera fomentar el reciclaje de los mismos, y también aprovechar la energía potencial que tienen estos desechos.

TECNICAS DE RECUPERACION:  La separación de componentes por efecto de bajas temperaturas se denomina Criogenización, luego la goma puede ser reutilizada en la fabricación de baldosas, pistas de atletismo, etc 

Cuando los neumáticos se someten a temperaturas entre 400 – 600 grados, comienzan a liberarse aceites minerales, gases, carbón y acero. Este proceso se conoce como “Pirólisis”. La deficiente transferencia de calor en el interior del reactor, el gasto de energía y la posterior formación de gases combustibles que deben ser reunidos y quemados por separado, son las principales desventajas.

Las llantas también son usadas como combustible directo en las plantas de cemento, a elevadas temperaturas, con el subsiguiente problema de emisión de gases contaminantes. Deducimos entonces que hasta ahora no existe ninguna técnica apropiada de desvulcanización, depolimerización para estos desechables.

EL DIESEL EN ACCION: La descomposición de las llantas usadas en cada uno de sus componentes se realiza por medio de un sistema de disolución a temperatura no muy altas y a presión atmosférica. Para ello utilizando un fluido derivado del petroleo semivaporizado transportará el calor hacia los neumáticos contenidos en un reactor. Los neumáticos rápidamente absorben calor desde el fluido hasta que comienzan a disolverse.

La solvolosis utiliza solvente, así como en la hidrólisis se utiliza el agua, o como la alcoholisis utiliza alcohol. En este caso el fluido con el que se trabaja se calienta previamente, hasta semivaporización y en este estado se deja fluir sobre los neumáticos desechables, éstos absorben el fluido se “suavizan” gradualmente hasta que se disuelven.

Consecuente la solvolosis que es una, “disolución en un medio de disolución”, se produce por el efecto combinado de la capacidad de disolución y la temperatura del fluido con el que se trabaja, obteniéndose de los neumáticos sus componentes esenciales, petróleo, carbón y acero, que posteriormente se recuperan por separado.

Para ayudar a la disolución de los neumáticos se usan medios de calentamiento externo o interno, pueden ser por contacto directo del fluido en el interior el reactor; o aplicar calentamiento directo por la base del reactor. Otra alternativa seria calentar previamente el fluido portador de calor antes de ser introducido en el tanque del reactor o la combinación de los mismos.

Los medios de calefacción externos pueden ser electricidad, gas, aceites, el rango de temperatura de 275 ° C y 350 ° C, es una temperatura relativamente baja, apropiada, lo cual representa un ahorro de energía. Si se calienta previamente el solvente o fluido portador de calor se hará a través de un intercambiador de calor, alcanzando temperaturas de 350°C – 450°C, temperatura a la cual el solvente pasa a un estado de semivaporización con el fin de ser introducido en el tanque de reactor.

QUE SE PUEDE USAR COMO DISOLVENTES? Aceites derivados del petróleo en un intervalo de temperatura estable de 275 ° C-350 ° C, combustibles, aceite de automóviles usados, gasóleo de calefacción, aceites derivados de de petróleo con un intervalo de viscosidad similar a la del gasóleo profesional. El mismo aceite que se obtiene en la disolución de neumáticos puede ser usado como disolvente o una combinación de todos los anteriores.

Secantes Para Pinturas Transmitidas Por Agua

9 febrero, 2012

Ideas, conceptos, definiciones,

Si googlean encontrarán información muy variada e importante acerca del tema aquí escrito, la diferencia es tal vez que en este blog digerirás mas rápido estas ideas, conceptos y definiciones de lo que es un secante para pinturas.

Un secante es un compuestos organometálico, que pertenece a la clase de jabones y es soluble en solventes orgánicos y resinas, ejemplo de éste jabón metálico es el etilhexanoato de cobalto, [CH3(CH2)3CH(C2H5)COO]2Co.  Se emplea para promover o acelerar el secado al aire de pinturas al aceite, en medio solvente, (resinas alquidicas), obteniéndose en un tiempo apropiado una película sólida.

En resumen tenemos dos factores importantes para obtener la capa o película de pintura solida:

A: Un proceso físico : En donde ocurre la evaporación del solvente y

B: Reacción Química:  Reacción de polimerización por auto-oxidación.

Que ha ocurrido ? pues se ha producido el entrecruzamiento oxidativo del sistema ligante, catalizado por el catión metálico del secante. No obstante para alcanzar la óptima eficiencia catalítica el secante debe tener una buena compatibilidad y solubilidad en el el sistema ligante que polimeriza.

Ahora hablemos en plural... Los secantes viene siendo usados desde décadas en pinturas preparadas con resinas alquidicas de bajo contenido de sólidos con altos niveles de solventes orgánicos e inorgánicos (mineral spirits). La reducción de VOC  en pinturas es una de los principales avances para favorecer nuestro medio ambiente.

Ahora existen resinas alquidicas con alto contenido de sólidos y emulsionables en agua y vienen siendo usadas con éxito en pinturas con bajo VOC .

Proceso de secado de una Pelicula de Pintura alquidica El “proceso auto-oxidativo”    de las pinturas trasmitidas por agua, (waterborne), es similar al proceso de secado de las pinturas ricas en solvente. Esta etapa del proceso de secado afecta significativamente la dureza de la película.

Resinas de este tipo tienen bajo contenido de solventes y bajo peso molecular caracteristicas importantes para reducir la viscosidad  y demuestran alta reactividad hacia la auto-oxidación y esto último, es necesario, para compensar el bajo peso molecular de la resina. Muchas de las pinturas waterborne son basadas en resinas alquidicas, ya sea emulsionadas en agua o soluciones tipicamente coloidales en fase acuosa.

Formación de la  película. Sin la accion de los secantes, el proceso de entrecruzamiento, (autoxidación), seria muy lento. la capa de pintura aplicado a cualquier sustrato podria secar sólo después de algunos días o meses. Con secantes la formación de una pelicula firme, dura va acompañada de tiempos cortos de secado, minutos u horas después de la aplicación. Muchos de los catalizadores que se usan como secantes de pintura estan basados en metales de transicion como el cobalto. El octoato de este metal es el catalizador de secado mas activo a temperatura ambiente. Sin embargo, otros secantes juegan un rol fundamental en la dureza de película y perfomance. El octoato de cobalto es un catalizador redox, contribuye a la activación de oxigeno en la formación de peróxidos, debido a su caracteristica multivalente asociado al doble enlace aumenta la suceptibilidad de oxidación. Muchos secantes carboxilatos son soluciones estabilizadas en mineral spirits, aquí en mi Peru, se le conoce como Varsol

Los principales metales para secantes son Cobalto, Zirconio, Calcio, Stroncio, Magnesio  seguidos del Zinc, Bario, Cerio, Litio, Bismuto y Vanadio. Los secantes combinados de plomo y cobalto eran los mas importantes. El Plomo ha sido reemplazado en gran parte por alternativas menos tóxicas. Los metales pueden ser divididos en dos grupos:

Secantes activos: promueven a temperatura ambiente la captura de oxigeno, la formación de peróxidos y su descomposición. A temperaturas elevadas algunos otros metales como el bismuto, presentan esta actividad catalítica pero son inefectivos a temperatura ambiente

Secantes auxiliares. Sólo ayudan a mejorar la actividad de los secantes activos, durante el proceso de secado de profundidad o de fondo en ingles se les denomina “through driers”

Esta división podría ser considerada arbitraria ya que existe una gran cantidad de coincidencias entre estos.

Propiedades Caraceristicas de Principales Cationes Secantes

Cobalto: Es sin duda, de todos los metales, el más importante y más usado. Es un catalizador de oxidación y por tanto actúa como un secante de superficie. Usado solo sin combinarse puede tener tendencia a causar superficies rugosas, por ello para obtener un secado uniforme se le usa en mezcla con otros secantes tal como el de manganeso, zinc, calcio, plomo. En tintas de impresión, donde el rápido apilamiento de impresos hace necesario un secado sumamente eficaz y rápido son útiles los secantes de cobalto. Debido a su gran actividad deben de preferencia adicionarse al final de todo proceso. Por otro lado el fuerte color rojo-violeta del cobalto puede afectar el color de la pintura liquida si es usado en altas concentraciones.  Sin embargo, el color de la capa de pintura seca es fuertemente afectada.

Sin embargo hay otras opiniones que textualmente dice: El cobalto no decolora pinturas blancas. Se conoce también que el color azul violeta del cobalto contrarresta el amarillo de los aceites y resinas, dando como resultado el realce de la blancura de la pintura.

Manganeso: El Manganeso es tambien un secante activo -oxidante- sin embargo menos efectivo que el cobalto. Como un acelerador de polimerizacion de acabados horneables es mas efectivo que el cobalto. El manganeso no es recomendable usarlo en pinturas blancas ya que afectan el color, casi nunca son usados solos, El cobalto es el secante primario de bastante uso con el manganeso que actua como modificador. Cuando se usa manganeso como secante se obtienen capas de pintura o peliculas duras con buen brillo.

Calcio: El calcio es usado con muy buenos resultados junto con cobalto y zirconio y promotores de secado bajo adversas condiciones de clima, bajas temperaturas y alta humedad. Aumentan la estabilidad de pinturas expuestas a prolongados periodos de almacenamiento. Ayudan a mejorar la dureza y a reducir la formacion de piel y grietas. Es usado también como pigmento humectante y agente de dispersion.

Estroncio: El estroncio es uno de los candidatos para sustituir al plomo. Responde bien bajo adversas condicones del clima y promueve enteramente el secado. Comparado a otros candidatos para remplazar al plomo, tal como zirconio o el estroncio, tiene la ventaja de mejorar la estabilidad al almacenaje y las mas baja tendencia al efecto gel de las pinturas.

Zirconio:Los secantes fabricado con este metal, son los mas aceptados para remplazar al plomo, mejora de “cabo a cabo” el proceso de secado por su habilidad de formar enlaces coordinados con los grupos hidroxilos y carboxilicos presentes en las resinas o formados durante el proceso de secado, asumiendose tambien que el zirconio forma complejos con el cobalto, lo cual influencia en el efecto catalitico del secante primario, usado en conjunto con cobalto se obtienen excelentes propiedades muy cercanas a la obtenidas por combinacion de cobalto-plomo-calcio. Baja tendencia al amarillamiento y mejor durabilidad es el resultado si se le compara a otros secantes auxiliares.

Aplicaciones: Cuando se usan pinturas alquidicas la combinacion mas ampliamente usada se da con secantes de cobalto-zirconio-calcium, donde el cobalto es conocido como “secante de superficie”. Para mejorar el secado de profundidad, dureza y estabilidad, zirconio y calcio son los mas apropiados. La exacta dosificacion y proporcion depende sobre la composicion de la pintura, de las propiedades requeridas y de las condiciones de aplicacion. Por ejemplo una combinacion de secantes de amplia aceptacion en pinturas alquidicas con bajo nivel de sólidos se expresa como % de metal sobre los sólidos de la resina o ligante:

Secantes para pinturas de altos solidos

Las resinas de sacado al ire en pinturas de altos solidos son de baja peso molecular y la reactividad para la polimerizacion por auto-oxidacion es mucho mas grande, comparadas a las clasicas resinas alquidicas. Mas aun como resltado de su alto contenido de solidos, el espesor aplicado de la pelicula seca es mucho mayor y en consecuencia, las propiedades de todo el proceso de secado es mas crítico comparado con sistemas con bajos solidos.

Un secado y dureza inapropiados, superficie rugosa son las principales deficiencias de los sistemas alquidicos de altos solidos. Estas deficiencias son referidas a la alta reactividad de los ligantes que permite un rapido secado solo en la superficie, lo cual impide la penetracion del oxigeno, enteramente a través de la pelicula de pintura. Por esta razon el sacado de la superficei debe ser controlado, permitiendo al oxigeno saturar por completo la capa de pintura y permitiendo tambien el entrecruzamiento total en la profundidad de la pelicula. Un correcto balance entre la efectividad del secante referido al secado de superficie (cobalto) y los auxiliares de secado o de profundidad es la principal importancia.veamos el siguiente ejemplo:

Zonas de accion de secantes primarios vs los auxiliares o de fondo

Secantes para pinturas waterborne

Pinturas waterborne han sido introducidas primeramente presentandose como pinturas amigables del medio ambiente, con bajas emisiones de solventes, manteniendo excelente rendimiento en lo que se refiere a flujo, nivelacion, adhesion, brillo y una pelicula atractiva

El secado tiene lugar fisicamente por la evaporación del agua, solventes y subsecuentemente la polimerzacion oxidativa, Sin embargo en este caso la velocidad de evaporacion del agua esta sujeta a la humedad relativa: alta humedad en las condiciones del clima significa baja velocidad de evaporacion y mayor tiempo de secado donde los secantes no pueden evitar esta dependencia. Es muy importante reconocer el cambio en la polaridad durante el secado. El secante debe ser compatible con la pintura liquida. Una alta polaridad es mucho mejor en el secado de la pelicula, que si hubiera apolaridad.

Registros de secado y dureza ASTM D5895-96 y DIN 53157 respectivamente, son los instrumentos mas ampliamente usados para este proposito.

Definiciones:

Polaridad: Tendencia que tiene una molécula a ser atraída o repelida por una carga eléctrica positiva o negativa: la polaridad es debida a la colocación asimétrica de los átomos alrededor de un núcleo, la molecula del agua es una molecula polar.

Siccativation: fenómeno de oxidación muy lenta de ácidos grasos insaturados contenidos en las resinas alquidicas que en presencia de oxígeno del aire, forman hidroperóxidos y enlaces covalentes entre las cadenas de ácidos grasos (reticulación). Este proceso puede ser acelerado por la presencia de agentes de secado,.por ejemplo, sales orgánicas de cobalto. Analisis con yodo proporcionan información sobre el número de dobles enlaces.

References :

  1. J H Bieleman, Ed. in “Additives for Coatings”, Wiley-VCH, Weinheim, New York, 2000, chapter 7.1

  2. M Fabrizio, internal report ATO B.V., P.O. Box 17, 6700 AA Wageningen, Neth., January 2001

  3. J H Bieleman, Fatipec Brussel 1996, Congress proceedings book A, p. 112

  4. Company brochure, Patcham http://www.patchamltd.com

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Pinturas, Farben, Paints

21 enero, 2012

P I N T U R A S

Colores de PinturasTal vez estos párrafos que escribo tengan distanciamiento respecto al tiempo, a que me refiero…? los conceptos y/o definiciones que leerás son los que adquirí el siglo pasado, pero no te preocupes en estos adolescentes años del nuevo siglo siguen vigentes. Lo que esta cambiando básicamente son los insumos químicos usados en la fabricación de pinturas con la finalidad de ocasionar el menor daño ecológico. Cuidar nuestro planeta es tarea de todos.

 Y que es una pintura ?. Estoy casi seguro que mas de 70%, hemos visto o tenido en nuestras manos una lata o pote de pintura incluso hemos pintado, y también nos hemos formulado algunas preguntas relacionadas con su presentación, apariencia, costo, etc., y hemos conjeturado o respondido, de muchas maneras – claro está los que no entendemos ni pío– como se le fabrica. Yendo al grano… Entonces definiríamos que una pintura es una dispersión

Fase Dispersa y Medio de Dispersión

Y que contiene esta dispersión?. Bueno contiene materias sólidas y líquidas por ejemplo: cargas minerales en la forma de óxidos, el de titanio principalmente ( TiO2), contienen también carbonatos, yesos, etc. además contiene pigmentos que son sustancias que proporcionan los colores.

Ah ! y los polímeros son de hecho los componentes de mayor importancia ya que son los encargados del transporte de las cargas minerales y pigmentos y cuya función principal es ligar, retener, sujetar estas cargas minerales, pigmentos y aditivos para que no “escapen” de la red del polímero cristalino o amorfo, dotando ademas a la pintura características especiales.

Estos polímeros se conocen también como “resinas” y pueden ser vinilicas, acrílicas, acrílicas-estirenadas, alquídicas, fenólicas, epoxi o de poliéster entre otras. Contiene también disolventes y aditivos. Una pintura sin el disolvente tendría una viscosidad muy elevada y no podría aplicarse en películas delgadas.

Hablar de disolventes es un tema muy amplio tratare de escribir al respecto en otro momento. En las pinturas acuosas obviamente el agua es el medio de dispersión, las cargas minerales y otros componentes la fase dispersa. El agua en este tipo de pinturas es el diluyente, reduce la viscosidad de la pintura para que pueda ser aplicada en forma apropiada con brocha o rodillo.

Te animas a preparar una pintura casera y funcional?. Aquí tienes la fórmula: la preparación es relativamente fácil, si navegas por internet encontraras abundante información, lo que hago aquí sólo es resumir el trabajo de muchos años con un ejemplo practico.

Etapa 1: Preparando una base madre (pasta pigmentada):

formula primera parte

La calidad del agua es importante cuanto mas blanda es mejor, es decir el agua tiene que estar libre de iones de calcio, magnesio,etc. Por Otro lado el dispersante ayudara a que las carga minerales se dispersen mejor haciendo que sus particulas se repelan electricamente, los dispersantes son por lo general poliacrilatos de sodio de peso molecular óptimo para éstos propósitos.

poliacrilato de sodio

Poliacrilato de sodio

Los Antiespumantes son agentes quimicos que se emplean para sacar el aire o romper la espuma generada en el momento de la dispersión, son hechos a base de siliconas o aceites minerales que tienen una mayor tension superficial clave para su perfomance.

Los espesantes, también son muchas veces copolímeros del ácido acrilico, pero es mas restringido su uso comparado con la HEC (Hidroxietil – Celulosas).

Hidroxi-etil-celulosa

Hydroxy ethyl Cellulose

A las 584,5 partes de la base madre preparada se le agrega 165 partes de la resina, (emulsión sintética homopolímera o copolimera), agrega también 35 partes de silicato de magnesio o si prefieres en lugar del silicato, zinc activado blanco agrega finalmente el agua de lavado 15 partes, y para terminar agrega etilen glicol 5 partes, agita otro tanto de tiempo, hasta obtener una pintura homogénea y “brillante”.

Como bactericida antes se usaba el formol, hoy esta prohibido, sin embargo existen otras sustancias libres de formaldehído, que puedes usar.

Si estas pinturas se van a fabricar a gran escala, es necesario tener máquinas mas robustas: Motor agitador de unos dos o tres caballos de fuerza, con velocidad variable en baja, media y alta. Tanques plásticos resistentes o aluminio templado, de acero inoxidable 304 0 316,etc.

En estas formulaciones se van agregando los ingredientes en orden, como lo indica la fórmula bajo agitación continua hasta lograr que quede una mezcla uniforme, se procede a aplicar el color deseado y de acuerdo al gusto del fabricante; no hay una cantidad estipulada para estas formulaciones, ya que el tono de color se lo da el fabricante, de acuerdo a las exigencias del consumidor o a los colores que estén de moda.

NOTA: En estas formulaciones al agua y el espesante, pueden variar si el fabricante así lo considera, ya que puede hacer una pintura más espesa, menos espesa o muy líquida, de ahí su tipo y su calidad (A-B-C y Económica). Estas fórmulas también son llamadas bases para pinturas vinílicas. Si desea que cubra más, agregar más dióxido de titanio al gusto.

PREVENGA DAÑOS: Al fabricar estos productos utilice mandiles de hule o algún otro apropiado, mascarillas, guantes anteojos. Todos los insumos y productos elaborados manténgase fuera del alcance de los niños y consérvese en lugares frescos y bien tapados.

Felix Calderon R.

Los Polimeros Hablan

1 enero, 2012

Los Polimeros te dicen....

Selladores e Impermeabilizantes

10 diciembre, 2011

PROTEGIENDO LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

Durante mas de medio siglo arquitectos y diseñadores de edificios han venido usando distintas alternativas para la protección de los materiales de construcción, selladores, compuestos vidriados, repelentes acuosos y aditivos para concreto son algunas alternativas.

Dentro de estos destacan por su facilidad en el uso compuestos de silano a base de silicio los que garantizan una proteccion mas duradera por consiguiente bajos costos de mantenimiento.

La naturaleza es un enemigo formidable y los que construimos esperaramos que nuestras construcciones alcancen una protección integrada previniendo pérdidas Todos sabemos que los materiales de construcción están expuestos a daños ambientales ocasionados por lluvias, por la humedad por la abrasión debido a partículas presentes en el aire, (viento), y micro organismos

Estos compuestos de silicio pueden incorporar rellenos minerales (fillers) y aditivos quimicos empleando técnicas apropiadas de elaboraboración

La proteccion de materiales de construcción puede hacerse a través de : tratamientos hidrófobos, Resinas y productos aglutinantes, ayuda procesos, (aditivos)

Hoy en dia podemos elegir entre una amplia gama de silanos, siloxanos, resinas, aditivos, mezclas y emulsiones para maximizar la vida del sustrato, reducir el mantenimiento y mejorar la estética. La selección de los productos de protección adecuados para los materiales de construcción nos ahorrara costosas reparaciones posteriores.

ALGUNAS PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS DE COMPUESTOS DE SILICIO

Las siliconas o derivados se presentan en muchas formas y funcionabilidades y pueden usarse en forma combinada para obtener la propiedades requeridas.

Caracteristica

molecular

Propiedades Fisico-Quimicas

Aplicaciones

 •Cadena de Siloxano muy abierta flexible y mobible

      |      |     |

     –Si-O-Si-O-Si-O-

      |      |     |

 •Enlace muy fuerte

 435 kJmol-1 Si-O

(cf. 350 kJmol-1 C-C)

 • Baja energia y tension superficial

Alta difusión y capacidad de humectacion

Permeable al vapor de agua y gas

buena estabilidad

compatible con organicos

resistencia al clima

Lubricante

Antisuciedad

Agente desmoldante

Estetica suavidad

Comfort

Procesamiento a alta temperaura.

Puede ser esterilizado

Hidrofobico/hidrofilico

Transpirable

Conceptos – Definiciones

Silicio Silice Silano Siloxano

Caracteristicas

Si: Silicio. Segundo elemento más abundante en la Tierra. Número atómico 14. Capaz de formar cuatro enlaces estables como el carbono.

Reactividad unica, quimica similar a la del carbono pero especialmente cuando se une con atomos de oxigeno, formando enlaces quimicos muy fuertes largos y flexibles.

Sílice: SiO2, Es el más simple compuesto de silicio. Es muy comun en la forma de arena o de cuarzo (cristalino) o refinado como el humo de sílice, precipitado o silice pirogenica amorfa.

La sílice se utiliza como refuerzo mineral, en polímeros , en muchos sistemas y exite en varias formas. El humo de sílice (microsílice) es un material puzolanico extremadamente eficaz utilizado en el hormigón a para aumentar la fuerza y ​​la resistencia química y disminución de la porosidad

Silano: Molécula compuesta por un átomo central de silicio con cuatro uniones. Las uniones pueden ser cualquier combinación de grupos orgánicos o inorgánicos.

Silanos alcoxi unidos con grupos alquilo son eficientes y efectivos repelentes al agua durante el tratamiento en concreto i mamposteria. Silanos con uniones tanto orgánicos como inorgánicos se utilizan como agentes de acoplamiento de distintas formas.

Silicona o siloxano: Compuesto oligomérico o polimérico con unidades de repetición de Si-O (siloxano).

Inherentemente resiste a los rayos UV, calor y a la degradación oxidativa. Las siliconas pueden ser manufacturadas como fluidos lineales, polímeros funcionales y resinas, variando su estructura, peso molecular y uniones, pueden hacerse miles de productos de mucha utilidad

Emulsión de silicona: En la tecnología de siliconas, es tipicamente un polimero de silicona
suspendido en agua estabilizada mediante tensioactivos. Más de un ingrediente puede ser suspendido dentro de una emulsión.

La tecnología de emulsiónes permite formular productos en base acuosa, (waterborne), para ser usados con muchos tipos de ingredientes ya que de otro modo requerirían disolventes o serían demasiado viscosos para utilizarlos con eficacia

Formulaciones y mezclas: Composiciones multicomponentes destinados a usos específicos.

Los productos formulados toman ventaja sobre otros de carga comun. Por ejemplo se pueden combinar propiedades de los silanos en una mismo producto. La reactividad del silano y la penetración puede ser combinado con la movilidad de siloxano y propiedades hidrofugas, water beadiing.

Mezclas y formulaciones se pueden hacer con fluidos basicos diluidos con solventes, dentro de emulsiones o incluso transformarse en polvo.

La mayoría de siloxanos y silanos son moléculas muy pequeñas, y cuando se aplica a la superficie de un sustrato adecuado, penetran profundamente. Reaccionan con el sustrato y impartiendo durabilidad. Una vez curado, permiten el paso de vapor de agua al tiempo que evita el ingreso de agua líquida en el sustrato, agua liquida que podría contener iones de cloruro disuelto o ácidos.

 

 

Los grupos SiOH se forman cuando el silano reacciona con agua, (hidrólisis), pueden también reaccionar con más grupos SiOH, a través de la condensación, en el sustrato y formar uniones químicas. La condensación también se produce entre los silanos, formando un polimero de Si-O-Si.

Los grupos alquilo (grupos R) se orientan lejos de la superficie para repeler el agua de manera muy eficaz.

Fuente: http://www.dowcorning.com/buildingmaterialsprotection