SELLADORES E IMPERMEABILIZANTES (Industria de la Construcción)


 

Opiniones:
Son compuestos quimicos en estado líquido especialmente diseñados y estudiados para “sellar”, proteger, imperrmeabilizar, endurecer superficies construidas con distintos materiales como el cemento, hormigón, ladrillo, yeso, granito, marmoles artificiales, metalicos, baldosas, etc.
Al aplicarse sobre estas superficies forman una película que las impermeabiliza, protege o endurece. En el caso de ser cemento recién vaciado, el proceso de fraguado (curado), es acelerado. Asi mismo protegen del óxido y la corrosión cualquier superficie metalica como los chasis de vehículos.
Se preparan por SIMPLE MEZCLA de las materias primas componentes de la fórmula (que son muy conocidas y empleadas en la industria). Se precisa para ello un depósito de plancha galvanizada (lo ideal será de acero inoxidable), provisto de un agitador mecánico.
Un sellador impermeabilizador puede ser hecho con compuestos alquilsiliconados, como el metil, etil o propilsiliconatos de sodio o potasio. Estos alquilsiliconatos de metales alcalinos se utilizan en forma de solución acuosa. La cantidad de alquilsiliconatos a ser utilizado es por lo general por debajo del 3 partes en peso por cada 100 partes en peso de sellador de impermeabilización. Es posible utilizar un siliconato único o una mezcla de al menos dos o más de los siliconatos mencionados en la impermeabilización de la composición de sellador. La cantidad preferida de siliconatos que debe utilizarse es 1,4 a 1,9 partes en peso por cada 100 partes en peso de solución de impermeabilización. Los polímeros usados mas frecuentemente para este tipo de compuestos son emulsiones / dispersiones de poliuretanos, resinas acrilicas estabilizadas con alcalis, vinilos y sus copolímeros. La emulsión / dispersion de polímero preferida son poliuretanos. En la formulacion puede se utilizado una mezcla de dos o más de las emulsiones de polímeros mencionados o puede ser hecho con una unica emulsion / dispersion polimerica. La cantidad partes en peso de polímero total (contenido de sólidos presentes en las emulsiones / dispersiones) que se utilizan en la formulación es 0,20 a 10 parts/100 partes en peso de solución de impermeabilización aislante.
La cantidad preferida de partes en peso de polímero que se utiliza en la formulación es 1,0 a 3,5 parts/100 partes en peso de solución de impermeabilización de sellador, aunque esto ultimo dependera de muchas otras condiciones. Dispersiones de poliuretano emulsiones están hechas de isocianatos alifáticos y aromáticos, poliisocianatos, polioles y co-solventes.
Diisocianato de tolueno (TDI), difenilmetano 4,4 ‘-diisocianato (MDI), diisocianato de hexametileno (IDH), diisocianato de isoforona (IPDI). se usan para fabricar estas dispersiones / emulsiones. Polyisooyanates puede basarse en el TDI, MDI y IPDI.
Los polioles son poliéteres, poliésteres, polioles de base acrílica, polioles base policarbonato y similares. Los ejemplos de co-solventes son solventes de hidrocarburos, como tolueno, N-metil-2-pirrolidona, dimetil formamida (DMF) y similares. Silicatos alcalinos son los de sodio y de potasio. El preferido es el silicato de sodio representado por la fórmula:

Na2O.xSiO2 where 3.2 <x>2.0.

La cantidad preferida de un silicato a utilizarse es de 0,001 a 1,0 partes en peso por cada 100 partes en peso del sellador de impermeabilización.
Los disolventes mas comunes son el etilenglicol, dietilenglicol, metanol, etanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol e iso-butanol. Uno o una mezcla de dos o más de los diluyentes pueden ser utilizado. La cantidad preferida de diluyentes que se utilizará es de 0 a 5 partes por peso por 100 partes en peso del sellador de impermeabilización. Los aditivos son surfactantes, agentes humectantes, antiespumantes, biocidas, etc. La cantidad preferida de cada uno de estos aditivos que pueden utilizarse es de 0,005 a 2 partes por peso por 100 partes por peso de la sellador de impermeabilización. Otros ingredientes, tales como pigmentos, plastificantes, inhibidores de la ultra violeta, antioxidantes y otros similares también pueden ser utilizados en cantidades convencionales.
EJEMPLO: METODO DE PREPARACION
Los insumos químicos arriba mencionados forman una composición representativa de impermeabilización que será mejor entendida por la siguiente síntesis. Un método típico de preparación consiste en dos pasos:
Paso 1: Un sellador impermeabilizante es preparado usando un mezclador de alta velocidad, de preferencia con control de velocidad variable. La mitad del peso del agua se mezcla primero con la cantidad previamente pesado de la emulsión o dispersión del polímero seleccionado durante 10 minutos. Silicato de sodio se añade en forma de solucion al 35% y la mezcla se agita durante 5 minutos más.
Paso 2: solución concentrada de una siliconato o mezclas de siliconatos (30% de concentración) se mezcla con la otra mitad de agua durante 5 a 7 minutos. Para ello, la mezcla preparada en el paso 1 se añade poco a poco y mezclada aun mas por 10 minutos. Por último, los aditivos que se añaden a la solución bajo agitación constante durante 5 minutos.
Buena suerte con la siguiente fórmula de ejemplo
Dispersion de poliuretano: 5 partes, Metil siliconato de sodio: 5 partes, silicato de sodio: 0.1 partes,  Surfactante: Surfynol TG: 0.15 partes, Agua desmineralizada: 89.75 partes.
Caracteristicas: Apariencia : solucion lechosa, Apariencia del sustrato curado: Sin Cambios, Densitad lbs/galon (US): 8.55, Viscosidad, cps:  20-40, Inflamibilidad: no-inflamable



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70 comentarios to “SELLADORES E IMPERMEABILIZANTES (Industria de la Construcción)”

  1. Ivan Bru Arrebola Says:

    Buenas tardes Felix, mi nimbre es Ivan soy español residiendo en Argentina,queria solicitarte ayuda para fabricar impermeabilizante para ladrillos, a ser posible con resina acrílica estirenada.
    Muchas gracias.Saludos cordiales

    • Calderón R. Félix Says:

      Ivan aqui una alternativa usa acronal 296 o avicolor 6408, la primaera de BASF y la segunda de Celanese, el grado de impermeabilidad es a tu gusto modificando con aditivos basados en silicona como el BYK 348 o ceras de polietileno en emulsion Michem 39235 o similiraes.

      resina 50 agua 20 antifoam 0.17 glicoles (DPM; DPMA etc en total 3.4 mezclados en 2 partes de agua. si quierees darle viscosidad usa algun espesante
      saludos

  2. Jesus Magaña Says:

    QUE TAL ING FELIX ANTES QUE NADA PERMITAME FELICITARLO PAR SU APOYO A TODO AQUEL QUE LE ESCRIBE LEI TODAS SUS RESPUESTAS Y ME PARECEN MUY INTERESANTES MI NOMBRE ES JESUS MAGAÑA ME DEDICO A LA IMPERMEABILIZACION Y DECIDI FABRICAR MI PROPIO IMPERMEABILIZANTE ELASTOMERICO COMO LO NUEVO ES EL DE POLVO DE LLANTA SOLICITO INFORMACION Y FORMULAS PARA PODER FABRICARLO PARA 3-5 Y 10 AÑOS CON BUENA CALIDAD RESISTENCIA AL INTEMPERISMO AL TRAFICO PEATONAL Y AL ENSUCIAMIENTO ASI MISMO FABRICAR SELLADOR PARA LA LOZA SI NO ES MUCHO PEDIR EN ALGUNA OCACION VI UN IMPERMEABILIZANTE DE POLIURETANO MOMOCOMPONENTE QUE TENIA MUCHA RESISTENCIA Y ENCIMA LE PONIAN UN BARNIZ ALIFATICO EL CUAL LE DABA RESISTENCIA A LOS RAYOS UV Y AL TRANSITO RODADO MI CORREO ES jesus@tecomsa1.com ESPERO ME PUEDA APOYAR Y DI DIGO CUAL SERIA EL COSTO MUCHAS GRACIAS Y ESPERO SU RESPUESTA

    • Calderón R. Félix Says:

      JESUS..mil disculpas por contestarte tardiamente la verdad que el tiempo me es escaso … aun trabajo y hay poco tiempo para dedicarme por completo a este rincon de mi experiencia. Si todavia no has logrado tus espectativas hazme saber..no sin antes agradecer que te hayas detenido en este blog
      Saludos.

  3. provein Says:

    Ing.Felix Calderon Reciba un cordial saludo, somos estudiantes y estamos elaborando una tesis y un ante-proyecto para la fabricacion de ESTUCO VENECIANO ACRILICO, despues de leer varios interesantes articulos y comentarios publicados en tu apreciado y distinguido blog, acudimos a su persona para solicitar su valiosa colaboración, ya que nos gustaría que nos informara cuales son los ingredientes para fabricar un buen estuco veneciano acrílico, así mismo hemos intentado indagar la materia prima o el producto que le da tanto brillo al estuco veneciano acrílico, si nos puede ayudar con eso se lo agradeceriamos mucho.
    Correo. provein@gmail.com

    • Calderón R. Félix Says:

      Valga Dios que me acuerde de los pobres, la verdad mil disculpas…
      no se si lograron su cometido, pero en fin renuevo mis disculpas por ello
      Pronto dispondre de mas tiempo para dedicarme a este espacio tan apreciado por uds.
      Me avisan porfavor
      gracias

  4. Arnaldo Ramos Says:

    Hola ing. me parece genial la manera como le enseña a los demás lo felicito……..
    Debido a mi falta de experiencia con los Facebook y los twiter en próximos días le consulto algo sobre un material que estoy usando a base de poliestireno expandido.
    Si le llegó este mensaje por favor me lo comunica.
    Arnaldo Ramos
    aramos64@yahoo.com
    Colombia

  5. Fabio Li Preti Says:

    hola,mi nombre es fabio li preti de argentina,tengo una pequeña empresa de aplicacion de pintura y otros servicios, y estoy interesado en averiguar el proceso de fabricacion de un impermeabilizante elastomerico,asi como la formula y las instalaciones necesarias.desde ya muy agradecido,espero su respuesta

  6. Montse Frias Says:

    Hola pues es interesante esta informacion me gustaria saber si esto aplica igual para manejarlo con madera o cuales serian los cambios que se darian en cuanto a sus materias primas Gracias.

    • Calderón R. Félix Says:

      La tecnica para madera es muy distinta, y menos complicada. Al proteger la madera se forma sobre su superficie peliculas muy delgadas de polimeros acuosos o no. las regulaciones para el medio ambiente hace que se usen resinas o polimeros en emulsion, dispersion, solucion, en medio acuoso o combinado (waterborne).
      las resinas las hay de poliuretano, acrilicas, estireno-acrilicas y muchas mas. que conbinadas o preparadas ya con agentes hidrofugantes dan a la madera caracteristicas especiales de impermeabilizacion, dureza brillo, etc.
      Disculpas por atender recien tu consulta

    • Calderón R. Félix Says:

      CADA SUPERFICIE TIENE SUS PARTICULARIDADES
      PARA MADERA LOS HAY EN MEDIO ACUOSO, SOLVENTES Y COMBINADO.
      PRONTO TE DARE UNA REFERENCIA
      DISCULPEN QUE ESTE DESMEJORADO DE AHI UN POCO EL ABANDONO DE ESTE SITIO

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